Como modelar baldosas para a área suburbana

Aprovisionando as pistas na caseta de verán ou preto da caseta de campo, todos queren que non sexan só funcionales, senón que tamén se axusten ao deseño xeral da paisaxe. Atopar o azulexo correcto non sempre funciona. Nestes casos, moitos deciden crear lousas con as súas propias mans na casa. Como facelo, imos contar neste material.

Facer azulexos na casa, paga a pena

En primeiro lugar, vexamos o rendible que é fabricar tiles a si mesmo. O proceso da súa creación require moito tempo, traballo e coidado. Unha vantaxe indiscutible - como resultado, obtén un camiño exclusivo, feito de acordo co deseño da súa casa e da paisaxe circundante. Experimentando coa coloración das pezas, pode dobrar os patróns incribles.

Hai tamén o aspecto económico da cuestión: as lousas de pavimentación para as pistas do país, feitas a man, son moito máis económicas que os produtos acabados. Ademais, pode facer o revestimento de acordo coas características do seu funcionamento. Para cubrir os patios de recreo, os camiños, as entradas ao garaxe presentan requisitos completamente diferentes para a forza e outras características.

O proceso de fabricación de lousas

Entón, se está inspirado na idea de crear unha tapa a ti mesmo, imos analizar esta cuestión en detalle.

Facer unha forma individual

Para facer unha ficha na casa con mans propias, necesitará un formulario no que se lanzarán os produtos. Poden atoparse formularios adecuados en calquera tenda especializada. Ofreceráselle unha gran variedade de produtos plásticos en forma e tamaño. Pero debemos recordar que a maioría deles están deseñados para só 200 recheos. Polo tanto, ao decidir sobre o formulario, é necesario adquirir aproximadamente unha ducia de tales contedores.

Selección de materiais e preparación da solución

Para preparar unha solución para futuras fichas, cómpre comprar cemento e area, necesitará máis auga. A calidade da mestura depende da exposición das proporcións e da calidade do cemento empregado. Para os camiños do xardín, recoméndase usar o grao de cemento M 500. Todos os compoñentes deben estar limpos, libres de lixo e follas. Se na area hai pedras grandes, non importa. Isto dará a tella unha textura especial.

Ao cubrir os compoñentes na proporción necesaria de capacidade, cómpre combinar. Para iso, pódese usar un perforador con boquilla de mesturar. Pero se planea producir grandes volumes, é mellor comprar un mesturador de formigón con antelación.

Neste último caso, a area transfórmase primeiro na instalación, o axitador está conectado e o cemento engádese gradualmente. Despois diso, sen deixar de mesturar a mestura, engade auga e plastificantes en pequenas porcións segundo sexa necesario.

Para obter a tella da cor desexada, engádense varios pigmentos inorgánicos á solución. É importante que sexan resistentes a condicións alcalinas, fenómenos atmosféricos e raios ultravioleta. A continuación, a tella manterá a cor durante moito tempo. Recoméndase engadir primeiro á solución uns 30-50 g de colorante e aumentar gradualmente a súa cantidade, se fose necesario. Como regra xeral, dentro de 5-7 minutos a solución faise uniforme en cor. E a ausencia de grumos indica a dispoñibilidade da solución para o seu uso.

Como derramar a solución no formulario, as características do proceso

Agora a solución pódese verter en formas. Antes de que este formulario debe estar lubricado con calquera aceite, pero é mellor emulsolom. Logo, despois do secado, pode eliminar fácilmente o produto.

Pero esta pregunta, como facer lousas coas súas propias mans, non acaba aí. Pode haber burbullas na solución, o que fai que a masa do cemento sexa demasiado solta. Para eliminar este problema, é necesario definir os formularios da táboa de vibración. Durante o constante leve movemento do exceso de aire de formigón será liberado. Esta mesa pode substituír calquera andel ou rack. Formáronse os formularios sobre el e, a continuación, a construción é tocada por todos lados cun mazo.

Como secar a tella e cando usala

O seguinte paso é o secado de produtos acabados. Os formularios inundados deben cubrirse con envoltura de plástico e esperar uns 3 días. Asegúrese de que o nivel de humidade desexado se manteña no futuro. Para iso, pódense humectar periódicamente con auga.

Despois do secado, as formas golpéan suavemente, dobran os bordos e sacan o produto. Pero aínda non se poden usar - é necesario soportar outras 3-4 semanas para que a tella seque e fortalezca o suficiente.

Tecnoloxía de fabricación de caixas de goma

Ademais do formigón, a miga de goma úsase para fabricar azulexos. Está feito con pneumáticos reciclados.Os pneumáticos, por regra xeral, están feitos de material de alta calidade, xa que resisten longas cargas.

A miga feita a partir deles pode ter varias fraccións que varían de 0,1 mm a 10 mm. Cal de usar depende de onde vai estar o mosaico de caucho e como se verá sometido ao estrés.

Normalmente faise en cor negra, pero ás veces pódese pintar noutras cores. Por outra banda, normalmente fórmanse fraccións grosas (2-10 mm), que son moito máis económicas, xa que poden incluír partes metálicas e téxtiles.

A fabricación de fichas de caucho realízase en tres etapas.

• Nunha fase preparatoria prepárase a miga de goma. Para iso, os pneumáticos son eliminados dos aneis de perlas e están suxeitos ao seu procesamento mecánico criogénico. Entón resulta que o bebé ten unha fracción de 1-4 mm.
• A continuación, a partir da migas é necesario preparar a mestura engadindo un aglutinante de poliuretano. Na mesma etapa, engádense pigmentos diferentes á cor da tella.

• A mestura comprímese nunha prensa de vulcanización. Permite establecer a tella do grosor e densidade desexados. O proceso de prensado pode ser frío ou quente. Todo depende do equipamento que compre para o traballo.

Trituración de formigón

Outra forma de crear unha bonita pasarela no país é enchela de formigón. Este proceso pasa polas seguintes etapas:

• marcando a zona baixo a pista;
• preparación do solo;
• instalación de encofrado;
• formación de almofadas;
• instalación de elementos de reforzo;
• derramando formigón.

Material e ferramentas obrigatorios

Para comezar, debes seleccionar os materiais e ferramentas necesarios con antelación:

• escombros;
• area (preferentemente río);
• formigón;
• cordel e pinzas para marcar;
• capacidade de solución;
• ruberoide;
• un balde;
• pala punzante;
• paleta;
• reforzo (óptimo de 12 mm de espesor);
• contrachapado ou placas para encofrado.

Cando recolle todas as ferramentas e materiais, pode comezar o traballo directo.

Como mesturar a solución de formigón

Primeiro de todo, é necesario amasar a solución. Consta de 3 compoñentes (cemento, area e pedra esmagada), que se mesturan nunha determinada proporción: un balde de escombros e 3 cubos de area son levados a un cubo de cemento. Amasalos mellor na mestura de formigón.

O amasado comeza coa adición de auga ao mezclador. A continuación, a area engádelle e cícase inxectándose, en constante axitación. Cando a area distribúese uniformemente en toda a masa, a solución considérase lista. Agora podes comezar o recheo.

Verter formigón en encofrado

Esta etapa tamén ten varias etapas. O xeito máis rápido e sinxelo é marcar as pistas. Hai que determinar de antemán onde van pasar, o ancho de ter e o que carga para experimentar. Entón as clavijas son conducidas ao chan a través dunha distancia uniforme, e a corda está tensada entre eles.

Agora tes que preparar o terreo para o casting. Para iso, a capa superior do sólido é eliminada a unha profundidade duns 7 cm, eliminándoas as raíces das plantas. Se non se eliminan, se apoderarán neste lugar, formaranse espazos nos que se acumulará a auga. No inverno, conxelarase, desprazará o formigón. Debido a isto, as pistas poden rachar.

O seguinte paso é a instalación de encofrado de placas ou contrachapado. Este último permítelle darlle unha pista ás fermosas curvas.

A continuación, instálase un almofada chamado, que realizará as funcións de drenaxe, así como distribuirá uniformemente a carga na pista. O almofada de area e pedra esmagada está formada. Non conservan a auga, polo que non se quedará alí e se expandirán no inverno debido á conxelación. Pero A area finalmente cae debaixo dos escombros. Para evitar isto, os materiais impermeabilizantes están dispostos directamente no chan: feltro de cuberta, agrofibre ou xeotextil.

Os dous últimos deixan en auga, pero non se apoderen. Cando se coloque o almofada, cómpre pegar. Ademais, area seca, é desexable pre-mollado. Deste xeito, comprimirase mellor, o que evitará a aparición de baleiros. Pero asegúrese de que a capa estea plana.

Case todo está listo para verter, pero primeiro hai que fixar o reforzo ou reforzar a malla.Para iso, a pista preparada está cuberta con envoltura de plástico para evitar o secado prematuro do formigón. Debe endurecer, e neste proceso químico está involucrado o leite de cemento, que pasa rápidamente dende a mestura ata a area.

Agora pode encher a pista. Se se trata dunha zona peonil, a almofada co formigón debe ser unha capa de espesor de 5 cm ou máis. Con un uso máis agresivo da pista, a capa debe ter un espesor de 7,5 cm. O cemento véndese en porcións, cada unha delas está nivelada e compactada ata que apareza a gelatina de cemento. Cando a mestura estea un pouco seca, pode cortala cunha espátula e, se é necesario, instalar elementos decorativos. A continuación, o cemento debe ser pechado cunha película para o mesmo fin - para que se endurezca e non seque, debe ser regada periódicamente.

Se planea derramar cemento en varias capas, os intervalos entre os recheos non deben ser máis que un día. Se non, a capa superior non agarrará a capa inferior. Despois de aproximadamente 3 días, o encofrado pode ser eliminado e a pista pode usarse noutros días.

Como se pode ver, para cubrir as pistas no país ou nunha casa de campo, a produción propia de azulexos é bastante sinxela.Isto axudarache a aforrar diñeiro na actualización do territorio.

Mira o vídeo: Como facer cortes redondos en azulexos-cerámicas e mayolicas (Abril 2024).