Unha trituradora de xardín, ou un triturador de rama, está deseñada para facilitar o coidado da dacha, aforrar tempo e enerxía, e tamén resolver o problema de dispoñer de ramas innecesarias e secas despois de coroas de "alisado" e limpar a zona. O dispositivo ten unha boa demanda no mercado, polo que hoxe pódese atopar en calquera tenda de produtos para xardín e xardín. Para unha persoa de renda media, unha trituradora de xardín é un pracer bastante caro, pero con pequenas habilidades técnicas, o dispositivo pode ser deseñado coas súas propias mans.
- Nomeamento do dispositivo no país
- Funcións de deseño
- Como facer unha trituradora de xardín no país coas súas propias mans (eixe xemelgo)
- Materiais e ferramentas para a fabricación
- Paso a paso
- Disk Grinder DIY
- Recollida de obras
Nomeamento do dispositivo no país
A trituradora de xardín úsase para os seguintes fins.
- Tallando ramas de ata 45 mm de diámetro. O dispositivo aplica ramas a fraccións de varios calibres, dependendo do sistema de coitelos dun dispositivo en particular. Basicamente, a partir das ramas de trituración de máis de 15 mm de diámetro, obtense unha fracción de chips tostados, uns 3 cm.As ramas con diámetro inferior a 15 mm son mellores para atravesar a trituradora.
- Trituración de vegetación verde a través da picadora. Usar unha trituradora é moi conveniente para crear un substrato para o revestimento. A masa é moi suculenta e adecuada.
Por suposto, as plantas recicladas simplemente poden ser eliminadas - despois de cortar, a madeira e a vexetación verde convértense en compactas e fácilmente transportables, pero poden extraerse moitos beneficios destes produtos. A madeira triturada ea masa verde é un substrato orgánico valioso, que sempre se pode empregar en calquera casa de verán. 
- Empregando chips para a preparación do substrato. A madeira picada é un compoñente importante e principal do composto nutritivo, que é perfectamente adecuado para brotar mudas e mudas,e tamén se usa como solo permanente para moitas plantas de interior, como as orquídeas ou as violetas.
- Uso de masa verde para mulching. Este mulch fertiliza perfectamente o chan e protexe-lo da perda de humidade e de superenriquecido no verán, pero precisa de substitución periódica.
Funcións de deseño
O helicóptero das ramas é moi sinxelo de facer coas túas propias mans e consiste en:
- caixa metálica;
- eixe de traballo con coitelos;
- motor, mecanismo de accionamento;
- caixa de recepción;
- caixa protectora.
Eixe de traballo con coitelos. Os coitelos son un dos compoñentes máis importantes dunha trituradora: o tamaño ea forma da fracción de madeira reciclada depende do tipo de coitelo.
En amoladoras caseiras configúranse os seguintes tipos de elementos trituradores:
- Deseño de dous pés de oito pés. Consta de dous eixes, fixados entre dúas placas metálicas. Os coitelos están unidos a cada un do eixe nun ángulo. O torque desde o motor ata os eixes transmítese mediante unha cadea ou cinta que está unida aos engrenaxes. A distancia entre os eixes é axustable e depende do tamaño e tipo de coitelos, así como do diámetro das ramas.
- Deseño de disco coitelo. Máis sinxelo en deseño, pero menos funcional: o ancho máximo dunha rama de diámetro para a construción de un disco de coitelo é de 2 cm. Os coitelos con offset ao centro atópanse nun disco de metal. Isto faise para establecer a dirección do material procesado no centro do dispositivo e, así, aumentar a forza do volante.
Cada motor ten as súas vantaxes e desvantaxes, polo tanto, cando se deseña un helicóptero feito para fabricación de ramas e herbas, é importante determinar correctamente as prioridades: se o helicóptero está conectado a outra maquinaria agrícola; principalmente para o procesamento do que se utilizará o aparello; Que importante é a portabilidade do dispositivo.O motor de gasolina atenderalle se:
- vas a reciclar ramas grandes e grosas de máis de 35 mm de diámetro;
- a mobilidade do dispositivo é importante para ti;
- Non vai conectar a trituradora a outros equipos agrícolas.
É mellor escoller un motor eléctrico se:
- vai empregar a trituradora xunto con outros equipos agrícolas (combinación, tractor);
- non estás satisfeito coa necesidade de mercar gasolina para o motor;
- A trituradora empregarase para cortar ramas pequenas (ata 20 mm) ou greens.
Como facer unha trituradora de xardín no país coas súas propias mans (eixe xemelgo)
A trituradora de xardín de dous eixes é o máis poderoso que podes construír. Unha trituradora de dous bastóns debidamente deseñada pode procesar ramas de ata 80 mm de espesor. Todos os materiais e pezas que son necesarios para a súa montaxe, pode atoparse facilmente en calquera tenda de autopeças ou no mercado de radio, e seguramente atoparanse as ferramentas necesarias en cada taller.
Materiais e ferramentas para a fabricación
Para a fabricación de trituradora de dous eixes necesitará:
- motor;
- dúas placas metálicas de 10 mm de espesor. Radio - á vontade;
- dous engrenaxes sincronizantes;
- polea para transmitir o torque;
- polea no eixe do motor;
- dous eixes para coitelos de montaxe;
- cinco rodamentos con monturas;
- coitelos;
- perfil para o caso;
- chapa metálica para a fabricación de tolva receptora e carcasa protectora;
- tubo de metal para o cadro.
Das ferramentas, non se pode prescindir dunha máquina de soldeo, chaves, un perforador, un torno (para roscar e pezas de rotación), e tamén soportes metálicos serán útiles, pero poden ser substituídos por soldadura. 
Paso a paso
- Comezar coa soldeo do caso. Primeiro de todo, montaremos o cadro ou cadro do futuro helicóptero: medimos dúas seccións de 40 cm e dúas seccións de 80 cm do tubo. Seguidamente, adiantamos tubos curtos perpendicularmente longos á distancia correcta (situarase un tambor entre as curtas). A trituradora é unha unidade bastante pesada, o seu peso será de aproximadamente 15-20 kg. Polo tanto, para non mover o dispositivo no futuro, movelo de lugar a lugar, é aconsellable dotalo de rodas.As rodas serán montadas en dous bastidores, que son soldados ao cadro.
- A seguinte etapa é a montaxe do mecanismo de trituración. Primeiro cómpre preparar a superficie do eixe para instalar os coitelos. Para iso, tritura o eixe da máquina, formando tres cortes planos.
- Nos coitelos, faga buratos para os parafusos
- Coloque os coitelos sobre os cortes do eixe nun ángulo de 35-45 ° cara ao centro, marque os puntos de fixación e perfore os puntos marcados do burato. Entón é necesario cortar o fío dentro dos buratos cunha espada.
- O corpo do tambor está formado por paredes metálicas, catro espadas de conexión e unha carcasa protectora. Para a fabricación das paredes do tambor utilizando chapa metálica cun espesor de 10 mm. Nas paredes do queimador de gas realizamos catro orificios (dous en cada un) para os rodamentos de eixo.
- Solde o cadro ás paredes do tambor.
- A continuación, montaremos o mecanismo de trituración: montamos os rodamentos nos dous extremos dos eixes e atornillamos os coitelos ao longo do corte dos eixes.
- A polea está conectada á tecla. Para iso, faise un buraco cadrado no centro da polea mediante unha antorcha de gas no tamaño da chave eo mesmo buraco no eixe, despois de que ambos elementos están conectados por unha chave.
- Instalación do mecanismo no cadro.Instale o motor e suxeite a polea nel, instale o tambor no cadro e conecte a polea do tambor ea polea do motor cun cinto.
- Deseño receptor As paredes do receptor tamén están feitas de chapa. Para o compartimento receptor, pode usar un metal máis fino que as paredes do tambor - de 3 a 5 mm de espesor. Marque e corte a folla en catro partes iguais en forma de trapezoide.
- Mide a 5 cm do borde do lado máis estreito dunha das partes e faga unha curva.
- Se a folla ten un lado traseiro e traseiro, asegúrese de que as curvas das outras tres partes se fixen na dirección oposta.
- A continuación, monte as pezas en forma de caixa e fíreas ao longo das costuras con soldados ou soportes metálicos. Aquí está o compartimento receptor listo!
- Instalar o compartimento receptor na estrutura é o último. O receptor está instalado diante do orificio do tambor e está unido á fachada coa axuda de parafusos, para os que se perforan os buracos nas solapas do manguito.
- En conclusión, unha tapa protectora está formada a partir da chapa nos elementos rotativos do dispositivo para evitar posibles lesións durante o seu uso.
Disk Grinder DIY
O deseño dun molino de disco é máis sinxelo, en vez de dous eixes. O seu deseño está baseado no coñecido principio da panadería, só o torque transmítese polo motor e non manualmente. Este mecanismo de trituración consiste nun marco, un disco con coitelos e un motor. Este helicóptero caseiro está deseñado para o procesamento de herba e pólas pequenas de ata 20 mm de diámetro.
Para construír un helicóptero necesitamos:
- motor;
- tubos para o cadro;
- Chapa de 5 mm de espesor para crear un disco;
- Chapa de ata 5 mm para cuberta e receptor de protección.
Coitelos para triturado para mercar mellor. Os coitelos de fábrica están feitos con grapas de aceiro de ferramenta que garantirán a súa resistencia e desgaste. Os coitelos tamén poden ser fabricados por ti mesmo, usando un muelle automático para iso, por exemplo, se tes un extra, por suposto.Pero aínda o coitelo de fábrica será unha achega grata á futura ferramenta.
Recollida de obras
- Da tubería, constrúe un soporte para a unidade. Unha das variacións de cadros máis exitosas para tal triturado é un cubo con monturas para a construción na parte superior e rodas para o movemento na parte inferior.
- Cortar un disco cun diámetro de 400 mm dunha lámina de metal de 5 mm e facer un buraco no centro do eixe.
- A continuación, engana buratos no disco para coitelos.
- Despois de que os coitelos estean fixados no disco, o disco está montado no eixe eo deseño está conectado ao motor.
- O compartimento de recepción para un amolado de disco faise o mesmo que para o eixo.
Na fabricación de fichas coas súas propias mans pode ser debuxos útiles. A pesar de que o deseño é bastante visual, coa axuda de debuxos pódese calcular todas as dimensións necesarias e mellor controlar a orde de montaxe. Outros exemplos de debuxos para un molinete de disco. Toda a estrutura é enteramente.
Elementos individuais cunha descrición. 
Así, resumíndose, sería aconsellable nomear todos os pros e contras da unidade caseira.
"Para":
- o shcheporez casero custará case dúas veces máis barato que o comprado;
- Os dispositivos caseiros adoitan ser moi fiables e duradeiros;
- a trituradora necesitará un mantemento mínimo que poida proporcionarte facilmente;
- A comprensión do aparello ea substitución absoluta das partes fará que o mecanismo sexa case eterno.
"Contra":
- dispoñibilidade de tempo libre para a preparación de pezas e deseño de montaxe;
- a presenza ou necesidade do desenvolvemento de certas habilidades técnicas durante o proceso (transformando os detalles na máquina).
Boa sorte nos teus esforzos!
