Como facer unha extrusora casera coas súas propias mans

Moitos teñen un impresionante gando de animais na súa facenda. Nestes casos, hai un problema agudo de procesamento de alimentos: os apetitos para as "salas" son considerables, e a comida prepárase con moita frecuencia. Para iso, tamén necesitas equipos e os deseños industriais custan moito. Pero a solución aínda está aí - para recoller unha extrusora de grans coas túas propias mans.

Descrición e finalidade

Este mecanismo está destinado ao procesamento de materias primas (grans, palla, etc.) nun alimento "liviano". As condicións necesarias para a obtención destes produtos son de alta presión e alta temperatura.

Este tipo de traballo deixa unha marca sobre toda a estrutura. Entre as partes e montaxes principais atópanse:

• o cadro (que é a cama), que manterá todo o aparello;
• recibir bunker;
• conducir en forma de cinto;
• motor;
• caixa de cambios;
• barrena;
• Fiera;
• un coitelo;
• cilindro;
• manguito;
• tecla de axuste;
• arandelas;
• panel de control.

Por suposto, os deseños industriais son máis complexos e produtivos, pero o propietario da facenda terá a opción suficiente para facer na casa. Se tes un motor eléctrico bastante poderoso na man, podes obter ata 40 kg de mestura de calidade por hora.

Principio de funcionamento

Despois de saber o que está destinado o extrusor e como pode axudar na preparación do alimento, vexamos o propio proceso de procesamento.

A maioría dos extrusores (tanto de fábrica como de fabricación propia) distínguense pola súa versatilidade. Ademais da masa de grans, os seguintes materiais serán adecuados como materias primas para a súa transformación:

• centeo e soia;
• comida e bolo obtidos a partir destes cultivos;
• peixe e fariña de carne.

É dicir, a unidade pode "dar" calquera alimento, e isto é un aforro directo: non hai necesidade de comprar bolsas cada fin de semana no mercado, só hai que encher o trigo ou a soia das existencias dispoñibles. Ademais, estes alimentos son máis fáciles de dixerir polos animais (o que afecta ben os números de ganancia de peso).

O procesamento comeza co feito de que a materia prima que ingresou no búnker se alimenta ao barril de inyección, as arruelas calentantes que suavizan o gran. O parafuso, que xira, move os produtos á fiera.É aí que ten lugar o tratamento térmico eo engarzado principal.

A última etapa é o paso polo disco, controlado polo identificador (cambiando a posición, pode configurar o valor de fracción desexado). Un pequeno rolo cun coitelo que corta as "salchichas" resultantes recóllese cun resorte. Saen polos buratos baixo a forma dunha corda densa (ata 3 cm). Teña en conta que isto é típico para grandes unidades industriais. A saída feita a si mesmo axústase directamente dende o fogo.

Un extrusor deseñado para a preparación de alimentos é distinguido de forma ventajosa polo feito de que mesmo se pode poñer en uso un gran idade e un pouco envellecido. con este tratamento térmico, o molde está "neutralizado".

Como facelo vostede mesmo

Para montar devandito dispositivo na casa é posible. Para iso, necesitas as partes correctas e as habilidades de axuste (aínda que tamén é desexable a familiaridade cos turners). Comecemos coa preparación de "ferro".

Materiais e ferramentas

Primeiro pick up motor eléctrico. Aquí necesitas un motor de 4 kW (1.400 r / min) - esta é a mellor opción para traballar cunha fonte de alimentación doméstica de 220 V. Un "motor" menos potente non xestionará tales cargas.

Moitas veces para estes propósitos tómase os antigos motores que non se usaron durante anos, deixando caer o po na esquina. Neste caso, a unidade terá que revisar: a carcasa está desmontada, a condición do rotor, os devanados eo rolamento están marcados.

O diagnóstico elemental tampouco fará mal. Proba simple de spin: proba a xirar o rotor manualmente (só nun motor que non está conectado). Se con esforzo, pero aínda non, non hai problema. Pola súa banda, un axuste axustado pode ser o resultado de obstrución ou lubricación inadecuada en rodamentos (ou o uso indebido).

Asegurándose de que o motor estea en bo estado, poña a carcasa no lugar e intente conectar. Escoita: o humo debería ser par, sen cortar as "cunetas". A súa presenza indica unha xogada dos rodamentos ou un clip roto.

Co motor ordenado. Ademais do "corazón", necesitarás os seguintes compoñentes:

• esquina de ferro (25 e 35 mm);
• eixo baixo o parafuso;
• fío de aceiro (diámetro 10 mm);
• varas (8 mm);
• tubo (para o corpo);
• preparación baixo fiera;
• transición roscada;
• acoplar con tuerca de bloqueo na saída;
• bush con dous rodamentos (63x18 de diámetro);

• dúas poleas (ratio de engrenaxe);
• ferro galvanizado baixo o bunker;
• condensadores (4 traballando a 8 mKf e 2 a partir de 280 mKf);
• conectar e cambiar.

"Adereços" obrigatorios - amoladora angular, máquina de soldar e teixo. Ademais deles, terás que usar un torno.

Proceso de fabricación

O algoritmo de acción ao comezo da montaxe será o seguinte:

• O primeiro é preparar o cadro. As esquinas cortadas ao tamaño, fíltranse e deixan ferver. No noso caso, a base da "cama" ten dimensións de 40x80 cm. A plataforma superior baixo o caso é de 16x40.
• A continuación, coloque as pernas sobre o cadro (40 cm). Soldadura a base, movéndose á conexión coa "punta". Centrímetros en 5 debaixo puxeron jumpers emparejados.
• Para montar o motor terás que cociñar outro cadro desde o mesmo recuncho. Nos seus bastidores realízanse cortes oblongos, polo que se axustará a tensión da correa. Finalmente fíxase só despois de que ambos os eixes estean expostos.

Podes facer o marco vostede mesmo e comezar a traballar máis complexo (incluíndo xirar). As dificultades están relacionadas principalmente coa fabricación barrena:

• Nun dos extremos do eixe (42 cm de longo e 27 mm de diámetro), unha taper de 2 centímetros con ángulos de 45 ° encóntrase nun torno. El xoga o papel da punta.

• Na base do eixe, firmemente fixado nun teixo, o vento o fío "dez". Estes serán os parafusos. Deberá expoñer no ángulo recto, soldar e suavemente recortar as dores "grinder". Sen un asistente é case irreal.
• O primeiro vén da máquina de rolo sen procesar. Do primeiro ao segundo parafuso debe ser de aproximadamente 25 mm (se se mide no centro da crista), aquí é onde caen as materias primas. A diferenza entre o segundo e o terceiro será o mesmo.
• Cinco centrais centrais sitúanse cun intervalo de 20 mm;
• A 2-2,5 cm deles, dous anacos de fío son "rivetantes" á vez: o baleiro da arandela de calefacción. Tras cortar a súa superficie, a "amoladora" fai cortes superficiais oblicuos (ao redor da circunferencia enteira, en incrementos de 1 cm).
• Dende o bordo do disco hai un parafuso da parte de extensión, despois do cal tres máis contarán cunha distancia de 20 mm. Este tipo de traballo pode levar un día enteiro.

Con sombreiro superior tamén tes que xogar.

Expoña as barras só así, "por ollo" non funcionará. Para evitar a distorsión, busque un tubo - "corenta" (ten un diámetro exterior de 48 mm). En ambos os extremos atópanse abrazaderas que suxeitarán as barras. Pero hai outro matiz. Mesmo antes de "soldar", haberá que cortar uns cantos bares para que se obteña unha fiestra de carga (3x2 cm), que será de 3 cm desde un dos bordos.

O eixe debe saír do cilindro cunha marxe: debería ser suficiente para instalar a polea. Todo está exposto e equipado - pode cociñar. Estea preparado para que a peza se quente e escorra, e non será fácil botalo fóra do tubo. Para facer a tarefa máis sinxela, tome o tubo máis tempo e, se fose necesario, coloque un nível na parede do corpo, que terá que bater duramente cun martelo traseiro.

Cando o cilindro se arrefría, limpa a ferruxe.A continuación, insira o bastidor acabado. Entre as paredes e os parafusos non debe quedar máis de 1 mm. O bordo cónico do eixe estenderase por completo. É aí que se soldará un fío de diámetro adecuado (aquí - "50") cunha lonxitude de 2 cm.

Tema separado: fabricación fuiers. Este é un traballo de xiro difícil. O feito é que cun extremo debe colocarse no bordo cónico do eixe (terá que facer unha muesca similar no centro). Non esqueza o fío externo, co que a parte enteira estará atornillada no cilindro. Pero os seus parámetros:

• lonxitude - 80 mm;
• o diámetro da "articulación" - 49 mm;
• burato interior - 15 mm.

Facer corpo xa é máis fácil: unha peza de tubo do diámetro desexado é cortada, despois de que se corta lonxitudinalmente. O cilindro está colocado dentro, para montaxe. Podes ter que nivelar a cavidade cun martelo. Se todo encaixa, o cilindro está cuberto coa segunda metade da carcasa e as costuras inícianse no lugar do corte de tubo. Nos lados da mesma agarra, primitiva paronita. Un tubo de 3 cm de longo é colocado encima da xanela preparada (tamén está soldada "no lugar").

Non te esquezas rodamentosque terá que encher o eixe. A compactación require precisións e instalación de mangas de soporte. Teña en conta que son algo difíciles de manter o rolamento, polo tanto, os clips deben ser "frescos".

Para unha pequena granxa será suficiente o recheo normal. bunker de ferro galvanizado. Está baseado nun cadrado rebitado (16x16 cm). Contando desde os 14 cm superiores, faga unha curva uniforme no fondo da parede frontal. A continuación, engádese a parede traseira e realízase un buraco que debe entrar na xanela do estuche.

Co marco superior conéctalo "pernas" desde un canto de 25 mm, soldado nun ángulo. Para eles o bunker está remachado en ambos os lados, buracos pretalificados.

A instalación final está asociada a equipos eléctricos.:

• Todos os compensadores de traballo colócanse nunha única unidade e se soldan secuencialmente. Cos lanzadores a mesma historia.
• Entón os dous fíos saíron do primeiro traballo.
• No medio e inferior do bloqueo do motor, os extremos libres do enchufe xa deben ser asegurados. Un dos fíos libres do condensador pega no parafuso superior e o segundo aparece no "condominio" inicial.
• Na primeira operación "condominio" de soldar o fío do interruptor de disparo (o segundo xa está conectado a eles).

Todo está listo para o lanzamento. Comezando os capacitores á súa vez durante uns segundos, ao comezo do traballo, se non, poden explotar.

O acorde final é a instalación e "saída" das poleas, que deben estar vertical e sen distorsións relativas entre si. Se todo se uniu, podes probar e comezar a traballar. As primeiras "carreiras" están feitas en materias primas brandas como o bolo.

¿Faga ou compra?

Nós damos un exemplo de como montar unha extrusora en casa, e este "manual" será o suficiente para entender o que é e se vale a pena comprometer-lo a ti mesmo.

Os argumentos a favor de tal solución son os seguintes:

• baixo custo;
• a capacidade de "axustar" a unidade para atender ás túas necesidades escollendo o tamaño apropiado;
• mantemento doado;
• circuíto eléctrico simple sen moitas almofadas e enchufes;
• aforro na compra de alimentos (no curso son vivendas);
• boa produtividade.

Pero tamén hai desvantaxes:

• a complexidade da montaxe, que require ferramentas e habilidades;
• Calefacción acelerada do cilindro, que afecta case todos os "caseros";
• fiación desprotexida.

Que todos poidan facer as súas propias conclusións, en función das súas propias consideracións. Só podemos verificar que a extrusora será de gran axuda para un pequeno composto cun propietario "práctico". Pero un agricultor a grande escala necesitará un produto de fábrica estable (e caro).

Agora xa sabe o que é útil para a extrusora e como está conectada a súa produción. Esperamos que calcula o deseño correctamente, recollendo unha unidade duradeira. Éxitos na casa!

Mira o vídeo: 15 - Como conectar os cables á placa da nosa impresora 3D (Novembro 2024).